降低工厂能耗是法雷奥在可持续发展方面的优先首要工作内容之一。

Energy consumption / sales

集团已经为自己设定了节能目标,在 2012 年绩效的基础上,到2015 年底销售相关能耗减少 10%。

与 2012 年相比,能耗与收入的比例保持稳定。总能耗增加了 1.1%。

2013 年集团总能耗基本稳定,可以将之归因于工厂实施的多项举措。主要举措包括:

  • 回收压缩系统产生的能源,用于为运营场所和车间供热。示例包括位于 Kohnan(热系统,日本)、Chrzanow(视觉系统,波兰)和 Meslin-l’Évêque(视觉系统,比利时)的工厂;
  • 将高能耗设备更换为更节能的设备,或减少设备量:Ferentino(热系统,意大利)、佛山(热系统,中国)、Laval(热系统,法国);
  • 供暖和照明使用自动计时器:Tangiers(视觉系统,摩洛哥);
  • 控制生产设备待机模式:Sainte-Florine(动力总成系统,法国)、Sablé-sur-Sarthe(动力总成系统,法国)、Chennai(动力总成系统,印度)、Chonburi(舒适与驾驶辅助系统,泰国);
  • 改善建筑的隔热性能:Wemding(舒适与驾驶辅助系统,德国);
  • 检查压缩空气回路中的泄露:所有事业部都大规模采取了这项措施,特别是在每年的生产停工期。

2013年,一半以上的工厂采取了新措施,以提高 能源的效率。

为了帮助工厂提高绩效并达成目标,法雷奥已经出版了能源节约最佳实践指南。这份指南汇总了在该领域被视为卓越中心的一些工厂的经验。其中提出了既可以提高能源和资源使用效率,又不降低工作环境舒适度和生产绩效的主要措施。

最佳实践指南涵盖了能源消耗和支出的主要来源:能源管理系统;测量和分区;压缩空气泄漏的优化和管理;冷却系统的优化;低能耗照明与管理系统的融合;供热、通风、空调和制冷的优化;建筑性能的优化;传统高耗能电动机的更换;热水器、锅炉和废物系统的热管理;对员工的宣传。

各方面的最佳实践都提供实际示例,这些示例来自法雷奥的优秀工厂,包括与发现机会、技术资料、实施的不同阶段、成功因素、成本、投资回报、风险和制约相关的信息。

2013 年,作为降低能耗的措施之一,法雷奥开始在工厂部署 ISO 50001 能源管理体系标准,目标是 2015 年有 10% 的工厂通过认证。2013 年已经有两家工厂通过了认证,分别为西班牙 的Martorellas 和德国的 Wemding。

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